發布時間：2025 12/19
近日，安徽百泰鋼業生產的2205、2507等系列雙相不銹鋼產品，成功通過國內某大型煉油企業加氫脫硫裝置的長期工況驗證，在含高濃度氯化物、硫化氫的極端腐蝕環境中實現穩定運行，再次彰顯了其在特種不銹鋼領域的技術實力與產品可靠性。作為專注于高性能不銹鋼研發、生產的骨干企業，安徽百泰鋼業的雙相不銹鋼產品憑借優異的綜合性能，已廣泛應用于煉油、石化、海洋工程等多個嚴苛工況領域，為工業生產的安全高效運行提供了堅實保障。
雙相不銹鋼因兼具奧氏體與鐵素體兩相組織特性，融合了奧氏體不銹鋼的優良韌性、焊接性與鐵素體不銹鋼的高強度、耐氯化物應力腐蝕性能，成為應對復雜嚴苛工況的理想材料。安徽百泰鋼業技術總監介紹：“相較于普通不銹鋼，公司生產的雙相不銹鋼屈服強度可達400-550MPa，是普通奧氏體不銹鋼的2倍，且在含氯、含硫等腐蝕性介質中，耐點蝕、縫隙腐蝕能力顯著提升，這使得產品能夠適配多種極端工業環境?！?/p>
在煉油工業這一雙相不銹鋼的核心應用領域，安徽百泰鋼業的產品展現出極強的工況適應性。煉油廠常減壓蒸餾裝置塔頂及冷凝冷卻系統，長期處于溫度＜120℃的HCl-H?S-H?O腐蝕環境，尤其在煉制高鹽、高硫原油時，氯化物含量最高可達2000-4000mg/L，普通碳鋼易發生嚴重均勻腐蝕，奧氏體不銹鋼則面臨應力腐蝕破裂風險。安徽百泰鋼業針對性研發的2205雙相不銹鋼復合板及焊管，成功應用于該類裝置的塔頂襯里、空冷器管芯等關鍵部件，在Cl?含量16.51-499mg/L、H?S含量52.7-175.93mg/L的介質條件下，實現長期穩定運行，最長服役周期已達15年以上，遠超行業平均水平。
在石油化工領域的氯乙烯生產裝置中，工況環境更為苛刻。氧氯化反應器內，二氯乙烷與HCl在催化劑作用下反應生成氯乙烯，殼程介質溫度高達230℃、壓力0.2MPa，同時存在鹽酸、水蒸汽等強腐蝕介質。安徽百泰鋼業的2507超級雙相不銹鋼產品，憑借更高的鉻、鎳、鉬含量，其耐孔蝕抗力當量值（PREN）超過40，成功適配該裝置的HCl冷卻器、氯乙烯塔等關鍵設備，有效抵御了高溫高壓下的強腐蝕侵蝕，保障了生產流程的連續性。
海洋工程及海水淡化領域的高鹽度工況，同樣是安徽百泰鋼業雙相不銹鋼的“用武之地”。海水環境中高濃度的氯離子極易引發金屬材料的點蝕與應力腐蝕開裂，而該公司生產的雙相不銹鋼產品，憑借優異的抗氯離子腐蝕性能，已廣泛應用于海水淡化裝置的管道、泵閥部件及海洋平臺結構件。某沿海海水淡化項目采用其2205雙相不銹鋼管線管后，設備腐蝕速率較傳統不銹鋼降低80%以上，大幅減少了維護成本，延長了設備使用壽命。
優異的工況適應性背后，是安徽百泰鋼業對產品質量的嚴苛把控。公司建立了從原材料篩選到成品出廠的全流程質控體系，采用光譜分析儀對鉻、鎳、鉬等關鍵合金元素進行精準驗證，并引進德國技術生產線，配合在線渦流檢測系統實現實時質量監控。同時，公司技術團隊還能根據客戶具體工況需求，提供個性化的材料解決方案，包括選型建議、安裝指導等增值服務，確保產品在各類復雜環境中發揮最佳性能。
據悉，安徽百泰鋼業的雙相不銹鋼產品已先后服務于鎮海煉化、齊魯石化等多個大型工程項目，覆蓋煉油、石化、海洋工程等多個領域。未來，公司將持續聚焦嚴苛工況下的材料技術創新，進一步提升雙相不銹鋼的性能指標，拓展在新能源、高端裝備制造等領域的應用，為我國工業高質量發展提供更優質的特種材料支撐。
